El agua (H ₂ O) puede tomar muchas formas y podemos medirla como un gas invisible dependiente de la temperatura conocido como humedad, como punto de rocío dependiente de la presión o en forma líquida como humedad.

Entre los beneficios que se obtienen de la medición de humedad podemos citar:

Ahorros de energía

Especialmente en aplicaciones de secado, la medición precisa de la humedad puede generar ahorros significativos tanto en energía como en costos. Conociendo el nivel de humedad puede, por ejemplo, evitar el secado excesivo y calentar demasiado el aire.

Calidad del producto final

Los datos exactos de humedad lo ayudan a optimizar su proceso de producción e instalaciones, así como a asegurarse de que el nivel de humedad en sus productos finales sea el correcto. Dependiendo del producto, puede significar, por ejemplo, una vida útil más larga o una estabilidad mejorada.

Seguridad y bienestar

El control de la humedad en las instalaciones y el control de la humedad en las estructuras mejoran tanto la seguridad como el bienestar cuando se optimiza el aire para respirar y se evita la formación de moho. El control de la humedad del proceso también es crucial para la seguridad y el bienestar.

Aplicaciones típicas para la medición de humedad

Desde la energía y el acero hasta las ciencias de la vida y la automatización de edificios, muchas industrias necesitan medir la humedad; aquí hay algunas: La humedad debe medirse y controlarse en muchos procesos de secado, como los de la fabricación de materiales de construcción y papel, y los secadores de lecho fluido. La humedad del aire de proceso es un buen indicador de la progresión del proceso de secado.

 Las salas blancas y otros entornos críticos también requieren mediciones ambientales de alto rendimiento para operar de manera consistente y dentro de las especificaciones. Además, las cajas de guantes y los aisladores, que se utilizan para manipular materiales sensibles a la humedad o al gas, se benefician de mediciones de humedad precisas y fiables. Medir la humedad en un entorno crítico puede resultar especialmente complicado. 

En la industria alimentaria, lose secadores y los hornos utilizados en la  fabricación de pan y cereales requieren un nivel de humedad cuidadosamente controlado para mantener una calidad constante y un alto rendimiento, y para dar características distintivas al producto terminado. 

Optimizar tanto la temperatura como la humedad relativa del ambiente interior permite un mayor nivel de comodidad para los ocupantes que la optimización de la temperatura por sí sola. El control cuidadoso de la humedad es imprescindible en museos y archivos, almacenes  y otros entornos donde se almacenan materiales sensibles a la humedad.

La oferta de instrumentos Vaisala ofrece todo lo necesario par a medir humedad y punto de rocío, con una amplia gama de instrumentos que cubren aplicaciones desde HVAC hasta las aplicaciones industriales más exigentes, tanto en interiores como en exteriores.

Puede encontrar transmisores, módulos para aplicaciones de volumen, medidores de humedad portátiles y de mano y calibradores de humedad. Si dese más información nuestros Asesores Técnicos podrán colaborar.

Proline Promag W 0 x DN paso total: primicia mundial en medición de flujo electromagnético

La aplicación de recubrimientos sobre todo tipo de materiales tiene dos objetivos básicos: proteger la estructura, y/o añadir nuevas cualidades al material base recubierto.

Los espesores de estos recubrimientos pueden medirse una vez aplicados sobre metales ferrosos, metales no ferrosos, y también sobre otros materiales no metálicos como concreto, asfalto, plásticos, maderas, materiales compuestos y más.

El espesor del recubrimiento afecta la apariencia y el desempeño del sistema protector, particularmente el color, brillo, la adherencia, flexibilidad, dureza, resistencia al impacto. Por estas razones la medición del espesor de los recubrimientos juega un papel importante porque ayuda a controlar costos, administrar la eficiencia de la aplicación, mantener un acabado de alta calidad, y asegurar el cumplimiento de las especificaciones del fabricante y del contrato.

Tipos de medición de recubrimientos

Hay medidores para espesores de recubrimientos según el tipo de superficie:

1. La medición en materiales metálicos ferrosos se hace por ultrasonido o magnetismo, para los no ferrosos la medición es por corrientes inducidas.
2. Los instrumentos para medir espesores de recubrimientos sobre materiales no metálicos lo hacen por ultrasonido, trabajando en diferentes frecuencias.

Instrumentos de medición de espesores de recubrimientos sobre sustratos no metálicos

En el mercado hay instrumentos ultrasónicos para medir espesores de recubrimientos sobre materiales no metálicos, que son sumamente precisos y que pueden detectar y medir hasta tres capas de recubrimientos cobre concreto, madera, plásticos y otros materiales.

Estos instrumentos de medición no destructiva han sido probados y aceptados a nivel global, y cumplen con las normas ASTM D6312, ISO 2808, y SSPC-PA9.

No requieren ajustes para realizar las mediciones, vienen listos para medir en la mayoría de los recubrimientos.

Miden el espesor total del paquete de recubrimiento, o hasta tres espesores de capas individuales en un sistema multi-capas, dependiendo de la electrónica del instrumento.

Defelsko

Es la marca líder en el sector de los medidores de espesores de recubrimientos, dada su versatilidad en sondas inteligentes e independientes intercambiables, permitiendo una enorme flexibilidad al elegir los medidores de espesores para diferentes aplicaciones, e incluso diseñar juegos de inspección para obras, incluyendo la medición de parámetros críticos: espesor de recubrimientos para cualquier substrato, temperatura, humedad, punto de rocío, rugosidad, espesor de materiales, contenido de sales y otros.

PosiTector 200

Es el único instrumento que ofrece un rango tan extenso, altísima resolución, facilidad de uso, y la capacidad de medir sistemas multi-capas.

La plataforma PosiTector hace posible la intercambiabilidad de módulos, ya sean las diferentes sondas del PosiTector 200, como módulos para medir espesores de recubrimientos sobre metales, perfil de anclaje, condiciones ambientales, dureza, contenido de sales, espesor de materiales y otros. Además, el software asociado para descarga de datos y reportes es gratis, y puede conectarse a través de la web, Bluetooth, WiFi, o la aplicación para dispositivos móviles.

Cada módulo incluye un certificado de calibración trazable a NIST.

El instrumento, y cada módulo, tiene una garantía de 2 años.

Nueva válvula ASCO™ serie 353 de Emerson ofrece una presión máxima más alta para una mayor vida útil de sus componentes

Con una presión máxima más alta, un rango de temperatura más amplio, una conexión de abrazadera de montaje rápido patentada y una simplificación general de la pieza, la nueva serie proporciona una mayor vida útil de la bolsa y del filtro así como un menor mantenimiento.

La nueva válvula se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones, entre ellas: procesamiento de hormigón, grano, agricultura y piensos, metalurgia (limpieza abrasiva), procesamiento de alimentos, fundiciones, farmacéutica, minería, mezcla/procesamiento de caucho, procesamiento de metales, industria de cal, fábricas de cemento, plantas de energía y fábricas de acero.

Sin una presión máxima óptima, la limpieza del colector de polvo es ineficiente y el consumo de aire comprimido aumenta. La serie 353 crea un proceso de limpieza más eficaz gracias a que alcanza la presión máxima más rápidamente. El nuevo diseño también mejora el flujo de aire a través de las bolsas de filtro o cartuchos a fin de optimizar el rendimiento del colector de polvo, al tiempo que reduce el costoso consumo de aire comprimido.

«Mediante un riguroso diseño de ingeniería y un proceso de pruebas, Emerson ha optimizado la válvula de soplado de la serie ASCO 353 para que pueda abrir, alcanzar la presión máxima y cerrar más rápido que las de la competencia. Esto proporciona a nuestros clientes una limpieza de filtros optimizada y un ahorro significativo de aire comprimido en todas las aplicaciones de sistemas de colectores de polvo de chorro inverso», comentó el vicepresidente de marketing global para Emerson, Erik VanLaningham.

Además, la válvula está diseñada con menos piezas móviles para una mayor fiabilidad y un mantenimiento simplificado. Gracias a una mayor vida útil de la válvula (más de un millón de ciclos de promedio) los tiempos entre los ciclos de mantenimiento de la válvula son más espaciados.

La serie 353 también ofrece una conexión patentada de abrazadera de montaje rápido que proporciona una instalación más rápida y fácil, así como opciones de conexión, como la clásica de racor de compresión y la versión roscada.

La serie 353 rediseñada de Emerson proporciona un rango de temperatura de funcionamiento más amplio de -40 °C a 140 °C (-40 °F a 284 °F), por lo que es adecuado para entornos industriales y peligrosos de moderados a exigentes.

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La corrosión es un proceso natural que sufren los metales, y otros materiales, al tratar de volver a su estado químicamente más estable. Es un proceso que no se puede evitar, pero sí se puede reducir el tiempo que tarda en volver a ese estado más estable.

Una vez iniciado el proceso de corrosión, y si no se toman las medidas de mitigación apropiadas, el material – que en esta ocasión el metal es el material de interés, se transforma en óxido, hidróxido y otros materiales. Esta transformación, si no se trata a tiempo, puede degradar por completo el metal, hasta llegar a un punto en que la estructura debe ser reemplazada.

Los sistemas de almacenamiento, trasiego y control de agua potable, con frecuencia están construidos de acero al carbón, y en pocas ocasiones se les da el mantenimiento adecuado para garantizar su estabilidad estructural y permitir que cumplan adecuadamente su función durante el período para el que fueron diseñados.

Una vez que la corrosión ha afectado los elementos metálicos se pueden presentar problemas que afectan no solo la estructura como tal, sino también a los usuarios del agua potable. Algunos de los problemas que se pueden enumerar son:

• Desprendimiento de escamas de corrosión: estas pueden generar daños y/o obstrucciones en los sistemas de control. Estas escamas pueden ser trasegadas hasta los usuarios, lo que puede poner en riesgo su salud.
• Adelgazamiento del espesor original del elemento: la corrosión puede llegar a generar tanto daño que la estructura puede quedar no viable para uso, requiriendo su sustitución completa. El cambio de la estructura implica un costo elevado.
• Filtraciones: en el caso de tuberías enterradas, se pueden generar agrietamientos que generan pérdidas de agua en el terreno. Si el problema se agrava, pudiera incluso socavarse el terreno, y generar daños mayores a la infraestructura e incluso causar daños a personas.
• Interrupciones del servicio: cuando se requiere hacer sustitución parcial o total de elementos dañados por corrosión, se deben sacar de funcionamiento los sistemas, causando afectación a los usuarios.

Si bien es cierto, la corrosión no se puede eliminar, sí se puede evitar y minimizar los daños que genera. En el caso de estructuras de almacenamiento y trasiego de agua potable, es imprescindible que la solución cuente con certificaciones internacionales de que es apta para contacto con agua potable, de esta manera, se garantiza la salud de los usuarios.